TUBEFORMER


 

Автоматический Tubeformer 2020

 
 
tubeformer spiro 2020

Более тяжелая версия линии Tubeformer 16.02, Tubeformer 2020 – это максимальная производительность, качество и надежность.

Технические характеристики
Диаметры: 80 - 2500 мм
Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм оцинкованная сталь
0,4 – 1,3 мм нержавеющая сталь
0,6 – 2,0 мм алюминий
Электропитание: 22 КВт/3 фазы /400 В/50 Гц (другие параметры по запросу)
Скорость подачи ленты: Макс. 65 м/мин. (скорость подачи полосы зависит от обрабатываемого материала)
Разгрузка готовых труб: Стандартный приёмный стол; длина 3 м., с системой сброса Опционально дополнительный стол для воздуховодов до 6 м. Опционально - автоматический приемный стол для воздуховодов до 6 м
Системы отрезки
Роликовый нож -плавная и бесшумная резка:
Стандартный до 1,0 мм Усиленный 1,1-1,5 мм
Облегченный - для диаметра 80 мм
Установка для плазменной резки для металла толщиной 1,5-2,0 мм
Ширина полосы: толщина 0,4 – 1,0 мм: 137 мм
толщина 1,1 – 1,3 мм: 140 мм
толщина 1,3 – 2,0 мм: 150 мм
Формирующие кольца: литые алюминиевые кольца, для длительного срока службы и высокой точности диаметра, включая систему быстрого крепления (одно кольцо для каждого диаметра)
Базовая комплектация станка: Основной привод с частотным преобразователем Мониторинг производительности Гидравлический привод подающего ролика Гидравлический привод прижимного ролика Автоматическая система измерения длины Приводной поворот станины


 
 

Роликовая отрезка произведенных труб на заданное количество отрезков заданной длины. Резка по длине производится роликовым ножом без шума и искр.

Наличие контроллера значительно упрощает работу на станке. Для увеличения максимальной толщины обрабатываемого материала на станок может устанавливаться система плазменной резки.

Даже при производстве воздуховодов диаметром 2 метра, станок стабильно производит продукцию высочайшего качества, соответствующую стандартам DIN, BS, Euronorm и Smacna или превосходящие их.

Прекрасно отлаженные механизмы для изготовления укрепленных бортов, производства листовых воздуховодов или автоматического изготовление пазов для фланцев системы крепления "METU" в процессе производства – являются неоспоримыми преимуществами станка Тubeformer 2020.

Прижимное устройство, усовершенствованное с годами, дает возможность использовать формирующие кольца от любого другого станка для изготовления воздуховодов компании SPIRO. Знайте, что вы можете приобрести дополнительные формирующие кольца через много лет после покупки станка.

 
 
 
 

Automatic Tubeformer 1602

 
 

Компания SPIRO INTERNATIONAL S.A. установила новый эталон технических возможностей, выпустив свою последнюю модель станка для изготовления спирально-навивных воздуховодов, которая охватывает полный размерный ряд европейского стандарта вплоть до диаметра 1600 мм. Вот уже 50 лет SPIRO гарантирует высочайший уровень качества готовой продукции и долгий срок бесперебойной работы.

Технические характеристики

Diameter range:

80 - 1'600 mm

Strip thickness:

 

- galvanised

0.4 - 1.3 mm

- stainless steel

0.4 - 0.8 mm

- aluminium

0.6 - 1.3 mm

Strip width:

 

- 137 mm

0.4 - 1.0 mm

- 140 mm

1.1 - 1.3 mm

Strip speed:

up to 80 m/min


 
 

Модульная технология дает клиенту возможность выбирать из множества опций, позволяя выбрать именно ту комплектацию станка, которая подходит именно ему. Главный привод с контролем частоты гарантирует мягкое ускорение и почти бесшумную работу станка. Дизайн и опции станка удовлетворяют потребностям вентиляционной промышленности в производстве изделий из мягкой, оцинкованной, нержавеющей стали в соответствии со стандартами BS, DIN, EUROVENT и SMACNA.


Приспособление для прокатки ребер жесткости позволяет снижать себестоимость материала и изготавливать трубы больших диаметров высокой жесткости.

 
 
 
 

Жесткий Tubeformer Alpha 6

 
  Жесткий Tubeformer Alpha 6

Экономичный и мобильный станок для производства спирально-навивных труб. Для формирования труб используется система гибких лент, отрезка производится фрезой.

 

Технические характеристики
Диаметры: 100 - 1250 мм (4” – 50”)
Толщина ленты: 0.4 - 1.0 мм (0.015” – 0.039”) оцинкованная сталь
0.4 - 0.6 мм (0.015” – 0.023”) нержавеющая сталь
Скорость подачи лентыt: до 45 м/мин (147 fpm)
Электропитание: 400В / 50 Гц

 
 


Данный станок - отличное решение для цеха по производству спирально-навивных воздуховодов начального уровня. Станок превосходит аналоги других производителей и по качеству готовой продукции, и по надежности. КРоме того, этот станок отличается низким энергопотреблением и экономичен в использовании.

 
   

Линия по производству спирально-навивных воздуховодов
TUBEFORMER PRO

 
  Tubeformer PRO

 Компания Spiro International S.A. прилагает огромные усилия для усовершенствования спирально-навивных станков и повышения стандартов отросли. Мы считаем, что достигли своей цели в очередной раз, представив на рынке машину Tubeformer PRO.

Взяв за основу исключительно успешную машину Tubeformer 1602, мы усилили и улучшили часть узлов, обеспечив большую производительность, экономию материала и расширенные функциональных возможности оборудования. Благодаря использованию автоматического отводного стола и высокопроизводительной системы слитерных ножей в сочетании с повышенной скоростью резки, стало возможным увеличить производительность на 38%. Запатентованная система пуклевки шва гарантирует изготовление герметичного замка и высокое качество воздуховода. Запатентованная система смазки обеспечивает производство без следов смазки на внутренней поверхности воздуховодов. Кроме того, решение по изготовлению узкого спирального замка позволяет экономить до 3% материала!

Система с верхним приводом позволяет производить плавный пуск станка и быстрое увеличение/ снижение скорости, что обеспечивает практически бесшумную работу и минимальное энергопотребление. Кроме того, современный и удобный для пользователя интерфейс в виде жидкокристалического дисплея предлагает оператору такие функциональные возможности, как работа в сети и выход в Интернет, инструменты диагностики и многоязычная поддержка. Также, система быстрозажимных замков Spiro® позволяет производить быструю смену формирующих колец. Сочетание двухлетней гарантии и сервисного пакета Spiro® снижает опасность возникновения дорогостоящих простоев на производстве и обеспечивает непрерывный высокопроизводительный, высококачественный и надежный производственный процесс.

 


 
 
Уникальные характеристики
Функция Польза
Автоматический отводной стол Увеличивает производительность на 38%
Без заусенцев
Высокопроизводительная
система резки
Увеличенная скорость подачи
материала
Система пуклевки замка Фиксированный замковый шов и гарантированное высокое качество воздуховода
Система смазки Производство чистых воздуховодов без следов смазки
Система быстрозажимных замков Быстрая замена формирующих колец
Самый современный
пользовательский интерфейс
Дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом
обеспечивает возможность сетевой работы, подключение к сети Интернет,
инструменты диагностики и многоязычную поддержку
Решение Узкий шев Экономия материала до 3%
Система с верхним приводом Плавный пуск и возможность быстрого увеличения и снижения скорости
Гарантия 2 года Минимизация риска
Сервис-пакет Spiro® Гарантия непрерывной высокой производительности, высокого
качества и надежности
Технические характеристики
Диаметры: 80 - 1600 мм (3”- 64”)
Толщина металла: 0.4 - 1.5 мм оцинкованная сталь (0,016”- 0,059”)
0.4 - 0.8 мм нержавеющая сталь (0,016”- 0,031”)
0.6 - 1.5 мм алюминий (0,024”- 0,059”)
Электропитание: 15 кВт/ 3 фазы /400 Вт/ 50 Гц (другие параметры по запросу)
Скорость подачи ленты: Макс. 100 м/мин.(328 fpm)
Разгрузка готовых труб: Автоматический приёмный стол, макс. длина трубы 6 м
Системы отрезки
Sliter- плавное и беззвучное
отрезание роликовыми ножами:
Стандартный до 1.0 мм
Усиленный 1.1 - 1.5 мм
Облегченный - для диаметра 80 мм
Формирующие кольца: литые алюминиевые кольца, для длительного срока службы и высокой точности
диаметра (одно кольцо для каждого диаметра)
Базовая комплектация станка: Основной привод с частотным преобразователем
Мониторинг производительности
Гидравлический привод подающего ролика
Гидравлический привод прижимного ролика
Автоматическая система измерения длины
Декойлер: DCV 1200 вертикальный (макс. 1 рулон) или DCH 3000 горизонтальный (макс. 3 рулона)
Блок прокатки ребер жесткости: 1 ребро жёсткости
2 ребра жёсткости
Управляемый блок прокатки рёбер жёсткости
Производительность: 273 трубы в час - 1 труба за 13.2 сек. (длина 3 м/диаметр 160 мм)
 

 2005-2011 © ГК Индустрия успеха. Все права защищены / Нижний Новгород, ул. Марата, 15 / тел. +7 (831) 2 208 208